Después de que el primer año se llevaran a cabo las optimizaciones habituales del sistema, la empresa explotadora expresó su deseo de ampliar las posibilidades de automatización, especialmente en lo que respecta a la descalcificación. El motivo de estas consideraciones fue la descalcificación trimestral necesaria de la máquina debido a la dureza del agua (grados de dureza de 25 °fH o 14 °dH). Además, como parte de la descalcificación automática planificada, se desarrolló el concepto de control del par para aumentar la concentración de TR de forma selectiva. Ambos planteamientos se centraron claramente en lograr una eficiencia operativa aún mayor con un empleo optimizado del personal.
Descalcificación totalmente automática
El proceso de sedimentación de incrustaciones calcáreas y otras sustancias difíciles de disolver en la superficie del tamiz y en las fisuras de filtro es lento. De este modo, se reduce continuamente la superficie disponible de la cesta de filtrado, lo que repercute directamente en el rendimiento de la máquina. Dado que la descalcificación manual representa un factor de tiempo y coste importante, esta fase de trabajo se debe reducir al mínimo.
La descalcificación totalmente automática se lleva a cabo mediante el uso del nuevo sistema de barras de rociado giratorias, que se utiliza para la limpieza estándar de la superficie exterior de las cestas de filtrado. En un intervalo de selección libre, se dosifica el descalcificante en la tubería de alimentación de agua de la barra de rociado y se deja actuar durante un tiempo determinado. En el caso de Sargans, esto se realiza en un intervalo de una semana y con un tiempo de actuación de aprox. una hora antes de que la instalación se lave con agua de servicio normal y, a continuación, se cargue con lodo.
Mediante la descalcificación totalmente automática se alcanzan los siguientes objetivos:
- Descalcificación periódica de las cestas de filtrado sin fases de trabajo manuales
- Prevención de depósitos más gruesos que serían aún más difíciles de eliminar
- Garantía de condiciones operativas estables y óptimas para el drenaje
- Aumento de la vida útil de siguientes grupos (rodillo bomba de filtrado)
- Reducción de los tiempos de inactividad para trabajos de limpieza que requieren gran esfuerzo.
Desde la instalación de la estación de descalcificación a principios de 2019, se dejaron de realizar descalcificaciones manuales en Sargans de la prensa de tornillo HUBER Q-PRESS® Q 800.2, y el estado de la cesta de filtrado y las potencias de la instalación se mantienen constantes a un nivel muy alto.
Control de la máquina en función de la carga
Debido a los elevados requisitos TR en el lodo deshidratado, la prensa de tornillo sinfín funciona con una carga elevada. Durante el funcionamiento normal, se ha garantizado una sobrecarga de la máquina mediante el ajuste conservador de los parámetros de funcionamiento y una monitorización exhaustiva por parte del personal. Con este modo operativo, por un lado, no se agotó una parte del rendimiento y, por el otro, las repercusiones de las intervenciones manuales solo fueron efectivas durante un breve periodo de tiempo, ya que no se puedo influir de forma duradera en la dinámica del proceso.
Con el control en función de la carga realizado por primera vez en Sargans en todo el mundo para la prensa de tornillo Q-PRESS® Q 800.2, la adaptación de los parámetros de servicio se realiza continuamente para garantizar un funcionamiento óptimo sin poner en peligro la seguridad operativa.
El control optimizado permite:
- Una regulación suave y continua de la alimentación de lodos y floculantes, así como de la prensa de tornillo
- El funcionamiento de la máquina en el rango de carga óptimo para obtener el mejor contenido posible de TR en el lodo
- Una posibilidad de optimización sencilla y extremadamente eficaz para el operador
- Un arranque automático más corto de la instalación hasta el punto de funcionamiento óptimo
Mi más sincero agradecimiento a la gerencia de obras de la Confederación de Aguas Residuales de Saar y, en particular, a su director Peter Müller por el apoyo a la materialización de las innovaciones presentadas.