HUBER Prensa con lavado de residuo WAP® SL

Prensa con lavado de residuo y alta separación de orgánicos

  • Reducción de peso hasta un 85%
  • Deshidratación hasta el 50%MS
  • Alto factor de separación

La tolva de alimentación junto con el agitador son la parte principal de la zona de lavado. En esta zona los residuos están expuestos a una gran turbulencia provocada por el agitador. Después de un pequeño ciclo de lavado con una intensa agitación, se consigue separar la materia orgánica del residuo.

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Después de que el ciclo de limpieza termina, los residuos lavados se transportan mediante una tubería en la cual se puede incluir un segundo sistema de lavado. Durante el funcionamiento del tornillo transportador, el agua de lavado se filtra rápidamente a través de chapa perforada y se devuelve a cabecera de tratamiento. El residuo que prácticamente ya no tiene materia orgánica se transporta a la zona de compactación, donde se prensa, se deshidrata y finalmente se descarga en un contenedor.

Opciones de Alimentación

  • A través de canal de lavado
    Los residuos del tamiz o tornillo transportador se llevan a la tolva de alimentación de la prensa mediante un canal de lavado. Se puede usar agua residual tamizada para arrastrar el residuo, sirviendo también como agua de lavado de la prensa
  • Desde un tamiz o tornillo transportador
    Los residuos son descargados directamente en la tolva de alimentación de la prensa de lavado. El agua residual tamizada o el agua de servicio se introduce directamente a la tolva de alimentación como agua de lavado.

Ventajas

Ventajas

The advantages of the HUBER Screenings Wash Press WAP® SL

  • High-intensity washing in launder tank
  • Washed screenings quality < 20 mg BOD5 / g DR
  • Compaction up to 50 % DS
  • Volume, weight and disposal cost reduction by up to 85 %
  • Screenings processing capacity of 2 - 12 m³/h (70 - 420 ft³/hr)
  • Screend wastewater or process water can be used as wash water
  • Sturdy design
  • All structural parts, including the screw, are made of stainless steel to prevent electrochemical corrosion
  • Fast payback due to great transportation anddisposal cost savings

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