Dos instalaciones de tratamiento de aguas residuales, un socio fiable: máquinas HUBER en las plantas de tratamiento de aguas residuales Núremberg I y Núremberg II

La ciudad de Núremberg cuenta con dos instalaciones de tratamiento de aguas residuales en el centro de la ciudad. Una de ellas es la planta de tratamiento de aguas residuales Núremberg I en Adolf-Braun-Straße y la otra es la planta de tratamiento de aguas residuales Núremberg II en Gertrudstraße. Ambas instalaciones procesan las aguas residuales de la ciudad de Núremberg y confían en la tecnología de máquinas sostenible y eficiente de HUBER, especialmente para el pretratamiento mecánico de las aguas residuales. En la planta I, el tamiz y el desarenador son de HUBER, y el sistema de cribado en la planta II también es de HUBER.

En el pasado, HUBER ya había suministrado varias de sus prensas de lavado WAP® a ambas instalaciones. Esto proporcionó información valiosa sobre los requisitos de procesamiento de las instalaciones.

Sistema de cribado en la planta Núremberg I: HUBER Reja de gruesos RakeMax® con Safety Vision para la detección de contaminantes
Sistema de cribado en la planta Núremberg I: HUBER Reja de gruesos RakeMax® con Safety Vision para la detección de contaminantes
Los tamices de la planta de tratamiento de aguas residuales Núremberg II se instalaron con la ayuda de una grúa de 100 toneladas
Los tamices de la planta de tratamiento de aguas residuales Núremberg II se instalaron con la ayuda de una grúa de 100 toneladas

Inicio del proyecto en la instalación de tratamiento de aguas residuales Núremberg I

En consecuencia, HUBER participó en la planificación de la conversión de la planta de tratamiento de aguas residuales Núremberg I por parte de la empresa de ingeniería Arnold de Kissing ya en 2016. Tras ganar la licitación en 2018 y lograr el contrato, la conversión de 3 líneas se implementó gradualmente en 2019 durante las operaciones en curso.

Máquinas HUBER instaladas en la planta de tratamiento de aguas residuales I

Se instaló la siguiente maquinaria:

  • 3 tamices gruesos - HUBER Reja de gruesos RakeMax® 6080 x 1575, distancia entre barras de 30 mm, flujo máximo 2200 l/s, incl. 1 sistema HUBER Safety Vision para la detección de contaminantes en cada uno

  • 3 tamices finos - HUBER Reja de gruesos RakeMax® J 7040 x 1775, distancia entre barras de 6 mm

  • 9 unidades HUBER Tornillo transportador Ro8 T, tamaño 355

  • 3 equipos HUBER Prensa con lavado de residuo WAP® 8 S HD con una unidad mecánica de alta presión cada uno 

Optimización del tratamiento de tamizados

Para optimizar aún más el tratamiento de tamizados y permitir el llenado automático de los contenedores de recogida de tamizados en el emplazamiento, se instalaron posteriormente tres equipos HUBER Tolva basculante DN 500 en las tuberías de descarga de las prensas con lavado de residuo.

Además, HUBER obtuvo el contrato en 2021 para suministrar e instalar dos equipos HUBER Lavadora de arena COANDA RoSF4 tamaño 3-especial, V4A, 40 l/s.

Renovación de la instalación de tratamiento de aguas residuales Núremberg II

Tras la finalización de los trabajos en la planta de tratamiento de aguas residuales I, la siguiente fase del proyecto fue la ampliación y renovación de la etapa de pretratamiento mecánico (tamices y tratamiento de tamizados) en la planta de tratamiento de aguas residuales Núremberg II. También en este caso, HUBER ganó la licitación y fue un gran orgullo obtener el contrato en 2023 para:

  • 2 tamices gruesos - HUBER Reja de gruesos RakeMax® 3840 x 2275, distancia entre barras de 40 mm, flujo máximo 2000 l/s, incl. 1 unidad de HUBER Safety Vision para la detección de contaminantes en cada uno

  • 2 tamices finos - HUBER Reja de gruesos RakeMax® J 3840 x 2275, distancia entre barras de 6 mm

  • 2 unidades HUBER Tornillo transportador Ro8 T, tamaño 355

  • 4 equipos HUBER Prensa con lavado de residuo WAP® 4 S HD con una unidad de alta presión cada uno

Instalación en condiciones especiales

La instalación en la planta II resultó ser especialmente difícil. Dado que los grandes tamices solo se podían instalar a través del techo y debido al enorme voladizo, la instalación solo se podía realizar con una grúa de 100 toneladas.

Nos gustaría aprovechar esta ocasión para transmitir nuestro más sincero agradecimiento al personal operativo de las instalaciones. Se trata de personal experimentado cuya intensa y constructiva cooperación en este proyecto resultó muy valiosa para HUBER. En particular, el equipo interno de ingeniería eléctrica adquirió un profundo conocimiento de la tecnología HUBER a través del trabajo de programación y optimizó algunos de los procesos sobre la marcha. Les agradecemos una vez más su confianza en nosotros.

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